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当某煤矿瓦斯事故原因分析及预防

发布时间:2021-09-11 15:48:13 阅读: 来源:热缩带厂家

某煤矿瓦斯事故原因分析及预防

某集团公司现有生产矿井9个。其中,贺西,双柳,科思创生产的热塑薄膜用于生产SI2的座椅中兴3个矿为高瓦斯矿,新阳、新峪、新柳、河东、曙光和紫金为低瓦斯矿;煤层自燃倾向性,新峪、新柳、双柳与河东为I类,新阳,、紫金为II类,贺西、中兴、曙光为III类。从该公司1956~2008年发生瓦斯事故统计可知,共11起,死亡53人,分别占事故总数2.1%和9.5%。其中,从1984年到2008年,连续25年未发生重大瓦斯事故。但是,其所占次数是第5位,人数为第3位。说明发生次数不频繁,但危害十分严重。

1 集团公司瓦斯事故

1.1 瓦斯积聚 (1)熔融指数统计表明,瓦斯积聚主要原因是无风、无循环风造成。掘进工作面、盲巷、留煤眼和采空区等为主要积聚区。

2 瓦斯事故预防

2.1 防止矿井瓦斯积聚

2.1.1 加强通风管理,要求矿井拥有安全可靠,独立,且风向合理、风量稳定的通风系统。

2.1.2 及时处理积聚的瓦斯,坚持“预防为主,治理为辅”的原则。①封闭长期不用的盲巷、盲硐;②未封闭的盲硐区安设风板及风简分叉;③临时停工的工作面,不得停风;④机采工作面及机组应配水力引射和环隙压风引射送风设备。

2.1.3 积聚大量瓦斯的巷道,不要瞬间启动风机,应制定安全疏排方法。

2.1.4 严格执行规程,必要时,积极建立瓦斯监控检测系统。

2.1.5 分源瓦斯治理及抽放,掘进工作面瓦斯超过3m3/min、回采工作面超过5m3/min,应采取抽放瓦斯办法。

双柳煤矿306工作面所采的属二叠系山西组下段顶部3#+4#煤层,总厚度3.6~3.8m,平均3.6m。该区内煤层稳定,结构复杂,含3层左右黑色泥岩夹矸层,煤层倾角0~14。,平均6o。

在306运巷前进方向右帮和306尾巷前进方向左帮,施工钻孔进行抽采,钻孔从工作面停采线依次往里(沿煤层倾向)布置,钻孔随工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与相近的钻孔间距不得超过50m。钻孔间距6m,钻孔开孔直可替换ABS材料径D129mm,打8m后换用89mm钻头,孔径91mm。306运巷、尾巷前5个钻孔参数见表1、2。

利用地面的永久瓦斯抽采系统抽采。该系统由两台2BEC52型水环真空泵及其配套设施构成。306运巷抽采管路敷设为:地面抽采泵→抽排钻孔→钻孔下口→集中回风→南回风巷→三采回风巷→306回风联巷→306尾联巷→306运巷。306尾巷抽采管路敷设为:地面抽采泵→抽排钻孔→钻孔下口→集中回风→南回风巷→三采回风巷→306回风联巷→306尾巷。306运巷和尾巷各铺设一趟D219mm玻璃钢管,运巷、尾巷管路均沿巷道前进方向左侧铺设,并与三采回风巷D426mm主管路连接。静压力大于30KPa时,千米漏气量不大于3m3/min。

抽采设备使用2BEC52型水环式真空泵两台;电机型号YYK,功率250kW;钻机选用SGZ-ⅢB、300钻机3台。

抽采干管选用D426mm玻璃钢管,306尾巷抽采管路选择203mm玻璃钢管1060m,306据介绍运巷抽采管路选择203mm玻璃钢管700m,且管路要随着工作面的向前推进逐步延接。

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