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朱继志iPhone颠覆供应链管理模式

发布时间:2021-01-21 17:15:10 阅读: 来源:热缩带厂家

科通芯城执行副总裁朱继志

9月13日消息, 科通芯城执行副总裁朱继志在2012中国互联网大会上表示,iPhone的制造过程是苹果和所有上游元器件供应商一起来制造出来的,这个模式和其他的所有的供应链完全不同,iPhone颠覆了整个供应链管理的模式。

朱继志认为,iPhone的供应链称为无缝的供应链,苹果会融入到上游的所有的元器件的开发、生产和制造的过程中。

以下是科通芯城执行副总裁朱继志演讲实录:

朱继志:今天凌晨iPhone5发布了,发布之前关注的都是它的性能和功能,大家关注的是iPhone5卖多少台,从iPhone上游的供应链判断,iPhone5会卖到一千二百万台,一年卖到1.5亿台,如果说按照四千块钱来算是六千个亿,iPhone5将会成为有史以来销售额最大的一款IT产品,iPhone为什么这么神奇呢?有各种解读。

我们从iPhone的上游、供应商、iPhone的供应链的角度,iPhone到底和其他的手机有什么本质上的不一样。iPhone的供应链称为无缝的供应链,iPhone,苹果会融入到上游的所有的元器件的开发、生产和制造的过程中。iPhone里面如果一个一个数,大概可以拆成500个左右的元器件,上游的供应商加起来是两百家左右,但是在苹果管理所有的供应商的过程中还有一个原则,不允许供应商对他产生任何“黑盒”是芯片、天线、耳机等等所有的都是,必须要对苹果完全控制,而且苹果会全程参加。

因为苹果觉得他们会比行业的标准高五倍以上,苹果认为,如果说有个黑盒在他面前,供应商会达不到iPhone的质量要求。上游的元器件供应商怎么办,会采用大量的未成熟的工艺,iPhone的市场开发周期是很长的,一般会达到三年左右。元器件供应商在两年左右的时间,有时间把产品被慢慢iPhone催熟。

正常消费类产品采购元器件会从80%的本地类的企业开始采购,iPhone进入供应商的时候,从20%到30%左右,在开发过程中,元器件会随着开发的过程不断地提高。

整个来看,iPhone的制造过程实际上是苹果加上所有的上游的元器件供应商一起来制造出来的,这个模式和其他的所有的供应链完全不同,iPhone颠覆了整个供应链管理的模式。两个方面是非常不同。

这里里面简单的采购关系,不是买卖关系。第二是模糊了所谓的设计、开发和、制造生产的关系,开发就是制造,制造就是开发,苹果的手机工程师会有大量的工程师天天待在工厂里,跟着制造元器件的工厂一起做开发,据说最多的时候苹果的工程师在富士康的工厂里里有两千人。

结果是站在元器件的角度,iPhone整个的产品会比其他的产品领先两年左右的时间,其他的厂商是两年以后别人成熟以后才开始用,iPhone是没有成熟时候开始用,用完了元器件的产品就成熟了,为什么苹果可以这么做,别人不可以呢?只有iPhone有一个月超过一千万台的销量,其他的厂商有这个销量的话也可以这么做。

iPhone的零售价是五千块钱左右,我们看一个50块钱成本的涉及是怎样的。50块钱是全功能的手机,双卡双待、双摄像头等等,双摄像头成本是4块。

50块钱的手机是元器件整个供应链的上游支撑了这样的手机的产品,第一里面的元器件100%国产化,第二供应链所有的上游基本上是0利润的环境下运用。谢谢大家!

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